真空鍍鋁膜的基本原理

2022-04-28 13:19

真空鍍鋁膜的基本原理

      真空鍍鋁膜是指在高真空狀態下,通過高溫將鋁線熔化蒸發,鋁蒸發沉淀吸附在柔性材料表面,使這些表面具有金屬光澤,形成一層保護層,具有技術上的特性,從而能夠適合軟包裝產品的特定用途。

      需要蒸鍍的薄膜材料放置在原料處,薄膜按照的方式穿過一系列的導輥,連接在收料軸上,放入密封的真空室中。采取真空泵抽真空,當真空室中的真空度達到lO-4Torr以上時,預先安裝好的蒸發舟開始升溫加熱。達到1400℃以上后,鋁線開始熔化蒸發,鍍鋁基材以400~600米/分的運行速度,通過布滿來自蒸發舟上的鋁蒸發的區域時,鋁蒸發被吸附沉積在薄膜表面;經過鍍鋁的薄膜溫度一般都很高,因此需要冷卻,否則薄膜的形狀和性質都會發生改變,給用戶的使用帶來意想不到的問題。因此,采用能達到-5℃~-10℃的冷卻系統來冷卻,經過冷卻的鍍鋁膜的溫度可控制在適當的范圍內:通常采用紅外線自動膜厚檢測儀來檢測鍍鋁膜的外觀等其他指標。

鍍鋁膜編織布 (3).png


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